Китай: диоксид титана цвет? 

Вопрос, кажется, простой, но именно он на переговорах с клиентами чаще всего выявляет пропасть между теорией и практикой. Многие уверены, что диоксид титана — это просто белый порошок, и всё. А потом удивляются, почему у одного поставщика покрытие получается холодным голубоватым оттенком, а у другого — кремово-теплым, и это ломает всю колеровку. Цвет — это не про сам TiO2, это про всё, что с ним происходит: от руды и технологии до мельчайших примесей и даже формы частицы. Попробую разложить по полочкам, как это выглядит изнутри, без глянцевых брошюр.

Не просто белизна: что на самом деле скрывается за цифрами

Когда говорят о цвете диоксида титана, в первую очередь смотрят на координаты белизны и яркости (L, a, b). Лабораторные приборы выдают красивые цифры. Но вот парадокс: две партии с абсолютно идентичными лабораторными показателями от разных заводов могут вести себя в финальной эмали или пластике по-разному. Почему? Потому что прибор измеряет усреднённый порошок в идеальных условиях, а в реальности работает не одна частица, а целая ?популяция? с разным размером и формой.

Например, китайский рутил, полученный хлоридным способом, часто даёт более ?чистый?, холодный белый цвет. А сульфатный метод, который до сих пор широко используется, может давать едва уловимый желтоватый или сероватый подтон из-за остаточных следов железа или других элементов. Это не всегда брак — иногда это сознательный баланс завода между стоимостью очистки и требованиями рынка для конкретных применений. Клиент, который покупает TiO2 для дешёвых обоев, вряд ли заметит разницу, а вот производитель высококачественных красок для авто — сразу.

Лично сталкивался с ситуацией, когда мы поставляли партию для пластиковых оконных профилей. Лаборатория всё приняла, а на производстве заказчика после экструзии появился лёгкий сизый оттенок. Оказалось, дело было в тонкой органической обработке поверхности пигмента (это та самая ?инкапсуляция?), которая по-разному вела себя при высокой температуре экструзии с конкретными стабилизаторами заказчика. Пришлось вместе с технологами завода-изготовителя подбирать другой сорт — не с максимальной белизной, а с более стабильной поверхностью.

Источник сырья: ильменит vs. рутильный концентрат

Здесь кроется корень многих цветовых нюансов. Большая часть китайского TiO2, особенно в среднем сегменте, делается из ильменита. В нём изначально больше примесей. Современные технологии, конечно, всё вычищают, но следы, особенно железа, могут проявляться. Это как фон, на котором строится цвет.

Более дорогие и качественные марки производят из импортного или собственного рутильного концентрата. Цветовая чистота изначально выше. Но и тут не без сюрпризов. Помню, один наш партнёр настаивал на поставке материала именно с завода в Сычуани, мотивируя это ?особенным? оттенком белого, который ценили его конечные покупатели в Средней Азии. Проверили — да, у того завода действительно был свой, чуть кремовый подтон, стабильный от партии к партии. Выяснилось, что это связано не столько с сырьём, сколько с параметрами кальцинации в конкретных печах того предприятия. Стабильность — иногда важнее абсолютных цифр.

Поэтому, когда к нам в ООО Паньчжихуа Даншэн Химикат обращаются с вопросом ?дайте самый белый?, первым делом спрашиваем: ?А для чего??. Потому что ?самый белый? для ПВХ-плёнки может оказаться провальным для латекса или сложных полиуретановых систем. Информацию о специфике применения мы всегда стараемся уточнять, чтобы избежать проблем, это видно и в подходе компании на сайте https://www.sunrisechem.ru, где акцент сделан не на абстрактных показателях, а на продуктах для конкретных отраслей — от лакокрасочных материалов до строительства.

Поверхностная обработка: невидимый архитектор цвета

Это, пожалуй, самый важный для практика раздел. Чистый, необработанный диоксид титана — редкость и для многих применений не годится. Его покрывают слоями оксидов алюминия, кремния, циркония, органическими соединениями. И эта ?шуба? кардинально меняет поведение.

Алюминиевая обработка повышает устойчивость к погодным условиям, но может слегка ?посеребрить? оттенок. Кремниевая — улучшает диспергируемость в некоторых средах, но требует аккуратного подбора, иначе белизна просядет. Мы как-то попробовали заменить одну марку на аналогичную по паспорту, но от другого производителя. В лабораторной мельнице всё было идеально, а на полноценном производстве краски дисперсия пошла хуже, и конечный цвет потерял яркость, стал ?мутным?. Всё из-за разницы в плотности и структуре поверхностного слоя, который по-разному разрушался при диспергировании.

Для таких сложных случаев мы часто рекомендуем клиентам не ограничиваться данными паспорта, а делать пробные замесы. У нас на складе обычно есть образцы основных марок от партнёрских заводов, чтобы можно было отдать на тесты. Это спасает и нас, и клиента от головной боли с возвратами.

Гранулометрия: когда размер имеет значение для восприятия

Размер частиц и его распределение — ключ к укрывистости и тому самому цветовому тону. Оптимальный размер для максимального светорассеяния — около 0.2-0.3 мкм. Если частицы мельче, они сильнее рассеивают синий свет — белизна кажется более холодной. Если крупнее — смещается в желтоватую область.

Но идеального моноразмера не существует. Завод контролирует кривую распределения. И вот здесь китайские производители в последние годы сделали огромный рывок. Раньше разброс мог быть значительным, что приводило к потере эффективности и нестабильности оттенка. Сейчас хорошие заводы держат этот параметр в очень узком коридоре. Проверяем на лазерном анализаторе каждую входящую партию — графики должны почти накладываться друг на друга.

Был показательный случай с поставкой для производителя искусственной кожи. Им был критичен не просто белый цвет, а определённая ?глубина? и отсутствие серости. Оказалось, что их система требовала очень узкого пика распределения частиц. Подошла не самая дорогая, но технологически выверенная марка из Ляонина. Когда нашли этот вариант, клиент закупал его годами без изменений.

Практический выбор и работа с поставщиком

Итак, как выбрать? Не по самой высокой цене и не по самой красивой цифре в сертификате. Алгоритм примерно такой: 1) Чётко определить конечное применение и технологический процесс (температуры, среда, соседние компоненты). 2) Запросить у поставщика не только ТУ, но и типичные кривые гранулометрии, данные по поверхностной обработке. 3) Обязательно сделать пробную партию. 4) Работать с тем поставщиком, который готов вникать в эти детали, а не просто продавать мешки.

Например, в нашей практике в ООО Паньчжихуа Даншэн Химикат мы изначально специализировались на экспорте именно диоксида титана и сульфата железа, поэтому нам приходилось глубоко погружаться в специфику каждого завода-производителя, чьи продукты мы представляем. Мы знаем, какой завод силён в пигментах для пластмасс, а какой — для атмосферостойких красок. Это знание — результат не чтения каталогов, а часто решения проблемных ситуаций совместно с клиентами.

Вывод? Цвет китайского диоксида титана — это не константа, а переменная, зависящая от десятков факторов. Он может быть разным — от холодного голубовато-белого до тёплого кремового, и каждый вариант имеет право на жизнь для своей задачи. Главное — понимать эту связку и подбирать материал не вслепую, а с учётом всей цепочки: от печи на китайском заводе до смесителя на заводе заказчика. И тогда вопрос ?Какого цвета?? перестанет быть загадкой и станет предметом грамотной технической спецификации.